ملاءمة الفولاذ المقاوم للصدأ

بعد معالجة المحلول، تكون قوة الشد مرتفعة نسبيًا-وتتراوح عادةً من 800 إلى 1100 ميجاباسكال-ولا يمكن تخفيضها. يرتفع معدل تصلب العمل-بشكل حاد، مع معامل تقوية العمل البارد-(K) أكبر من 15؛ وهذا يجعل المعالجة صعبة ويزيد من تكاليف الإنتاج. على الرغم من أن المادة توفر مقاومة ممتازة للتآكل، إلا أن أدائها في عمليات الثني والرأس البارد-ضعيف. علاوة على ذلك، فإن الفولاذ التقليدي من سلسلة 200-معرض بدرجة كبيرة للتآكل الحبيبي، وهي حساسية لا يمكن تخفيفها حتى عن طريق إضافة عناصر التثبيت. نظرًا لهذه الخصائص-القوة العالية، والعمل الواضح-والصلابة، ومقاومة التآكل الجيدة-يمكن الاستفادة من الخصائص المحددة للمادة بشكل فعال في التطبيقات العملية. تكشف مقارنة التركيبات الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200-النموذجية عن فئتين استنادًا إلى محتوى الكربون: إحداهما تحتوي على محتوى كربون يتجاوز 0.10%، والأخرى تحتوي على محتوى كربون أقل نسبيًا (مما قد يؤثر على مقاومة التآكل). تسمح الإضافة الكبيرة للمنغنيز (Mn) بتخفيض كبير في محتوى النيكل (Ni) - عادةً إلى 2-6٪ فقط - مما يوفر بشكل كبير في استخدام النيكل. ومع ذلك، نظرًا لأن محتوى الكروم (Cr) يظل بين 14% و20%، فإن مقاومة التآكل المتأصلة في المادة لا يتم المساس بها، مما يتيح استخدام السلسلة 200 عبر نطاق واسع من المجالات.